




靜(jìng)電(diàn)噴(pēn)塑工藝問題的解決辦法
光澤(zé)不穩定
★解(jiě)決措施:①檢查烘烤(kǎo)溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向粉廠(chǎng)谘詢烘烤(kǎo)條件,另可檢查粉末的含(hán)水(shuǐ)率和噴房(fáng)的溫(wēn)度;②核定烘烤溫度和時間,鈑(bǎn)金噴塑加工(gōng)廠,可(kě)與①對照,檢查光澤、工件厚度及(jí)烘烤條件(jiàn)。
局(jú)部不均勻,流平度不穩定
★解決措施:①加強膜厚控製(zhì),噴塑加工費,檢查噴粉係統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常;②通知粉末廠檢驗;③降低供粉電壓(yā),但(dàn)必須保證正常的膜厚,可增加出粉氣壓或(huò)擴大噴槍與工件的距離。

粉末噴塗關於(yú)上粉率低(dī)原因
工件接地不良,掛鉤或低層電阻大。
如噴第二遍粉時或膩予不導電,都會使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時必須把工件預熱到104℃左右(yòu),進行熱噴,利(lì)用熱溶吸附的原(yuán)理。
熱噴作業還(hái)有利於粉末(mò)流平,安徽噴塑加工,用變色龍噴槍,可以克服低層電阻大的問題,第二遍(biàn)噴塗可以實現冷(lěng)噴。
它是(shì)利用附加(jiā)板行(háng)成噴室恒定靜電場的(de)原理實(shí)現的。

靜電噴塑工藝問題的解決(jué)辦法
粉末飛揚(yáng),上粉率低
★解決措施:①檢查有無(wú)高壓輸出;②檢查(chá)輸送(sòng)鏈接地(dì)是(shì)否良好(hǎo);③減少出粉氣壓;④定期(qī)清洗脫漆或更換(huàn);⑤檢查粉末質量(liàng),如粒度和樹脂份; ⑥檢查風道和(hé)風機。
工件邊緣露1底
★解決措施:①噴(pēn)塗前修理工件邊角(jiǎo),使成圓弧形;②適當提高固化(huà)溫度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,縮短噴槍與(yǔ)工件(jiàn)的距離或(huò)適當延長對邊緣的噴塗時間;④粉末廠必(bì)須(xū)修正配方。

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